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螺旋分选机的螺旋圈内一般为3~6圈

时间:2020-03-19来源:admin1浏览次数:

螺旋分选机的螺旋圈内一般为3~6圈。料浆自上端给人后,在沿槽内流动的过程中发生分层,进人底层的大密度颗粒趋向于向槽内缘运动,小密度颗粒在螺旋分选机回转运动中被甩向外缘。分带后沿内缘运动的重物料通过截取器排出。
 
(1)液体在螺旋槽内的流动特性。液流在螺旋槽内存在两种流动种是沿螺旋槽纵向的回转运动;另种是螺旋槽横断面 上的循环运动,又称为二次环流,如图 所示,二次环流产生的原因是在离心力作用下,表面液流回转速度高,离心力作用较大,被甩向槽边缘,而底层液回转流速小,离心力作用小,受重力影响较大,倾向于内缘运动。
 
 
在槽面的不同半径处,水层厚度和平均流速不同,越向外缘水层越厚,流动连度越快,给入水量增大。湿周会向外扩展。随着流速的变化,靠近内缘近于层流,外缘为紊流。
 
(2)不同密度颗粒在螺旋槽内分选。料浆中不同密度颗粒在螺旋精内的运动过程中,由于作用力的大小和方向不同,产生了纵向和横向的相对运动,从而实现分选。颗粒在架旋槽内的松散分层过程与般若紊流斜面层中的 一样, 粒群在沿槽底运动过程汇总,大密度颗粒逐渐进人底层,小密度颗粒进入上层,大约在第一圈之 后完成分层。
 
 
分层后,形成了以重物料为主的下部流动层,和以轻物料为主的上部流动层。在同一直径位置上,下层颗粒密集度大,又与槽表面接触,受上面的压力最大,因此,运动阻力也大。处于上部流层的颗粒则相反,所受运动阻力较小。这样就增大了上下流层间的速度差,小密度颗粒位于纵向流速高的上层液流内,因而具有较大的惯性离心力,同时横向环流又给予它们方向向外的流体动力作用。这二者的合力超过颗粒的重力分力和摩擦力,这样小密度颗粒就向槽的外缘移动。大密度颗粒处于纵向流速较低的下层液流内,因此具有较小的惯性离心力,而颗粒的重力分力和横向环流则给予它们方向向内的流体动力作用。后两项力超过颗粒的惯性离心力和摩擦力,推动大密度颗粒向槽的内侧移动并富集内缘区城。其他中间密度的连生体颗粒占据着槽的中间带。这种分带运动大约持续到第三四圈就基本完成

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